一种锻造油压机基座下模的制作五分时时彩方法

文档序号:19092851发布日期:2019-11-09 00:06
一种锻造油压机基座下模的制作五分时时彩方法

本实用新型涉及锻造油压机技术领域,具体为一种锻造油压机基座下模。



背景技术:

在环形锻件的加工过程中,将锻造好的大型环形坯件,进行冲压是一道重要的工序,然而对大型环形还件的冲压,必然要利用锻造油压机进行冲压,目前在现有技术中,根据所需锻造的工件进行更换适配的模具是一必定工序,下模具在更换时是更换模芯,下模为主要承压机构,在实际装配后,如果下模的模芯发生位置偏移会直接影响工件的加工精度,进而影响实际使用。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种锻造油压机基座下模,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锻造油压机基座下模,包括下模,所述下模的内侧座有模芯,所述模芯的两侧通过紧固组件与下模相固接,所述紧固组件包括定位杆,所述定位杆贯穿下模且插接于模芯内,所述定位杆与模芯螺纹连接,所述定位杆与下模的缝隙处套接有套帽,且套帽与下模螺纹连接;

所述下模的内侧壁底面开设有集污槽。

优选的,所述集污槽横向设于下模内,所述集污槽开口部两侧均设于斜面。

优选的,所述下模和模芯的连接处正反两面均固接有外扣件。

优选的,所述外扣件为矩形,其两端分别与下模和模芯相固接。

优选的,所述外扣件为两根横向金属杆体和设于两根横向金属杆体件的至少一根竖向金属杆体,所述两根横向金属杆体分别与下模和模芯相固接。

优选的,所述外扣件为X形,其上下两端分别与下模和模芯相固接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该锻造油压机基座下模,在将模芯推送到下模内过程中模芯与下模接触时掉落的杂质或产生的铁削掉落进集污槽内,进而可使模芯与下模相契合,提高安装后模芯的平稳性,将模芯座于下模内后,将定位杆螺纹连接在模芯再通过套帽对定位杆与下模的缝隙位置进行填充,减小缝隙,提高定位杆与下模的稳定效果,防止发生位移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型的下模结构示意图;

图3为本实用新型的集污槽结构示意图;

图4为本实用新型的紧固组件结构示意图。

图中:1、下模,2、模芯,3、集污槽,4、斜面,5、紧固组件,501、定位杆,502、套帽,6、外扣件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4;

实施例一:一种锻造油压机基座下模,包括下模1,下模1的内侧座有模芯2,模芯2的两侧通过紧固组件5与下模1相固接,紧固组件5包括定位杆501,定位杆501贯穿下模1且插接于模芯2内,定位杆501与模芯2螺纹连接,定位杆501与下模1的缝隙处套接有套帽502,且套帽502与下模1螺纹连接;

工作原理为在将模芯2座于下模1内后,将定位杆501贯穿下模1的预留安装孔后螺纹连接在模芯2上的预加工螺纹孔内,在将套帽502插入定位杆501的外侧位置并螺纹连接在下模1上,通过套帽502对定位杆501与下模1的缝隙位置进行填充,减小缝隙,提高定位杆501与下模1的稳定效果,防止发生位移;

下模1的内侧壁底面开设有集污槽3,集污槽3横向设于下模1内,集污槽3开口部两侧均设于斜面4;

工作原理为在将模芯2推送到下模1内过程中模芯2与下模1接触时掉落的杂质或产生的铁削掉落进集污槽3内,进而可使模芯2与下模1相契合,提高安装后模芯2的平稳性;

下模1和模芯2的连接处正反两面均固接有外扣件6,外扣件6为矩形,其两端分别与下模1和模芯2相固接;

工作原理为通过使用外扣件6加固下模1和模芯2的连接固接效果,进一步防止模芯2的移位。

实施例二:一种锻造油压机基座下模,包括下模1,下模1的内侧座有模芯2,模芯2的两侧通过紧固组件5与下模1相固接,紧固组件5包括定位杆501,定位杆501贯穿下模1且插接于模芯2内,定位杆501与模芯2螺纹连接,定位杆501与下模1的缝隙处套接有套帽502,且套帽502与下模1螺纹连接;

工作原理为在将模芯2座于下模1内后,将定位杆501贯穿下模1的预留安装孔后螺纹连接在模芯2上的预加工螺纹孔内,在将套帽502插入定位杆501的外侧位置并螺纹连接在下模1上,通过套帽502对定位杆501与下模1的缝隙位置进行填充,减小缝隙,提高定位杆501与下模1的稳定效果,防止发生位移;

下模1的内侧壁底面开设有集污槽3,集污槽3横向设于下模1内,集污槽3开口部两侧均设于斜面4;

工作原理为在将模芯2推送到下模1内过程中模芯2与下模1接触时掉落的杂质或产生的铁削掉落进集污槽3内,进而可使模芯2与下模1相契合,提高安装后模芯2的平稳性;

下模1和模芯2的连接处正反两面均固接有外扣件6,外扣件6为两根横向金属杆体和设于两根横向金属杆体件的至少一根竖向金属杆体,两根横向金属杆体分别与下模1和模芯2相固接;

工作原理为通过使用外扣件6加固下模1和模芯2的连接固接效果,进一步防止模芯2的移位。

实施例三:一种锻造油压机基座下模,包括下模1,下模1的内侧座有模芯2,模芯2的两侧通过紧固组件5与下模1相固接,紧固组件5包括定位杆501,定位杆501贯穿下模1且插接于模芯2内,定位杆501与模芯2螺纹连接,定位杆501与下模1的缝隙处套接有套帽502,且套帽502与下模1螺纹连接;

工作原理为在将模芯2座于下模1内后,将定位杆501贯穿下模1的预留安装孔后螺纹连接在模芯2上的预加工螺纹孔内,在将套帽502插入定位杆501的外侧位置并螺纹连接在下模1上,通过套帽502对定位杆501与下模1的缝隙位置进行填充,减小缝隙,提高定位杆501与下模1的稳定效果,防止发生位移;

下模1的内侧壁底面开设有集污槽3,集污槽3横向设于下模1内,集污槽3开口部两侧均设于斜面4;

工作原理为在将模芯2推送到下模1内过程中模芯2与下模1接触时掉落的杂质或产生的铁削掉落进集污槽3内,进而可使模芯2与下模1相契合,提高安装后模芯2的平稳性;

下模1和模芯2的连接处正反两面均固接有外扣件6,外扣件6为X形,其上下两端分别与下模1和模芯2相固接;

工作原理为通过使用外扣件6加固下模1和模芯2的连接固接效果,进一步防止模芯2的移位。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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