一种可多角度调整的锻造夹具的制作五分时时彩方法

文档序号:19092861发布日期:2019-11-09 00:06
一种可多角度调整的锻造夹具的制作五分时时彩方法

本实用新型涉及锻造夹具技术领域,具体为一种可多角度调整的锻造夹具。



背景技术:

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工五分时时彩方法,锻压的两大组成部分之一,通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件,在对物件进行锻造时,通常需要通过锻造夹具对锻造的物件进行固定,从而防止锻造时物件晃动。

现代的锻造夹具,不便于对不同尺寸和形状器件进行固定,使得在使用时适用性较差,且在锻造时不能够对夹持器件进行角度调节,为此,我们提出一种便于对不同尺寸和形状器件进行固定,且能够调节角度的可多角度调整的锻造夹具。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种可多角度调整的锻造夹具,以解决上述背景技术中提出现代的锻造夹具,不便于对不同尺寸和形状器件进行固定,使得在使用时适用性较差,且在锻造时不能够对夹持器件进行角度调节的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可多角度调整的锻造夹具,包括底座和电动机,所述底座的外侧安装有固定板,且底座的上方设置有支撑轴,所述支撑轴的上端安装有夹轴机构,且夹轴机构的两侧均设置有液压缸,所述液压缸的底端安装有滑块,且液压缸的顶端设置有载台,所述电动机位于载台的内部,且电动机的端部设置有转轴,所述转轴的末端安装有夹板机构。

优选的,所述夹轴机构包括弧形板和连接片,且夹轴机构的上方安装有弧形板,所述弧形板的两侧均设置有连接片。

优选的,所述夹轴机构的竖直中心线与支撑轴的中轴线重合,且弧形板与夹轴机构之间为滑动连接,并且弧形板与连接片之间为固定连接,同时夹轴机构通过支撑轴与底座之间构成转动结构。

优选的,所述液压缸关于底座的竖直中心线对称,且液压缸通过滑块与底座之间构成滑动结构,并且固定板与底座之间为固定连接,同时固定板关于底座的竖直中心线呈环状均匀分布。

优选的,所述夹板机构包括卡板、滑片、圆轴和绳索,所述夹板机构的上下两端均安装有卡板,且卡板的端部设置有滑片,所述夹板机构的中间设置有圆轴,且圆轴与滑片之间设置有绳索。

优选的,所述夹板机构通过转轴与电动机之间构成转动结构,且卡板通过滑片与夹板机构之间构成滑动结构,并且绳索与滑片之间为固定连接,同时圆轴与夹板机构之间为螺纹连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1.该可多角度调整的锻造夹具设有夹轴机构和支撑轴,通过夹轴机构便于将轴件放置在该装置上,利用弧形板在夹轴机构上的滑动,能够将轴件卡住,配合连接片和外界螺钉的使用,将不同尺寸轴件固定住,利用支撑轴使得夹轴机构进行转动,便于锻造轴件外侧的不同位置。

2.该可多角度调整的锻造夹具设有液压缸和固定板,通过固定板和外界螺钉的的配合使用,能够将该夹具与外界平面之间固定住,便于该夹具的安装,利用液压缸的液压原理,便于调节该夹具的高度,通过滑块在底座中的滑动,能够调节左右液压缸之间的距离,便于该夹具夹持不同长度的板状物件,提升该装置的适用性。

3.该可多角度调整的锻造夹具设有电动机和夹板机构,通过圆轴的转动,使得绳索在圆轴上收卷,从而拉动滑片,使得卡板在夹板机构上滑动,便于使用者将不同厚度板状器件夹住,启动电动机,使得转轴转动带动夹板机构进行转动,从而对夹持的板状器件进行翻转,便于调节物件与水平面的夹角,实现该夹具多角度调整的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型夹轴机构结构示意图;

图3为本实用新型夹板机构结构示意图。

图中:1、底座;2、固定板;3、支撑轴;4、夹轴机构;401、弧形板;402、连接片;5、液压缸;6、滑块;7、载台;8、电动机;9、转轴;10、夹板机构;1001、卡板;1002、滑片;1003、圆轴;1004、绳索。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种可多角度调整的锻造夹具,包括底座1和电动机8,底座1的外侧安装有固定板2,且底座1的上方设置有支撑轴3,支撑轴3的上端安装有夹轴机构4,且夹轴机构4的两侧均设置有液压缸5,夹轴机构4包括弧形板401和连接片402,且夹轴机构4的上方安装有弧形板401,弧形板401的两侧均设置有连接片402,夹轴机构4的竖直中心线与支撑轴3的中轴线重合,且弧形板401与夹轴机构4之间为滑动连接,并且弧形板401与连接片402之间为固定连接,同时夹轴机构4通过支撑轴3与底座1之间构成转动结构,通过夹轴机构4便于将轴件放置在该装置上,利用弧形板401在夹轴机构4上的滑动,能够将轴件卡住,配合连接片402和外界螺钉的使用,将不同尺寸轴件固定住,利用支撑轴3使得夹轴机构4进行转动,便于锻造轴件外侧的不同位置;

液压缸5的底端安装有滑块6,且液压缸5的顶端设置有载台7,液压缸5关于底座1的竖直中心线对称,且液压缸5通过滑块6与底座1之间构成滑动结构,并且固定板2与底座1之间为固定连接,同时固定板2关于底座1的竖直中心线呈环状均匀分布,通过固定板2和外界螺钉的的配合使用,能够将该夹具与外界平面之间固定住,便于该夹具的安装,利用液压缸5的液压原理,便于调节该夹具的高度,通过滑块6在底座1中的滑动,能够调节左右液压缸5之间的距离,便于该夹具夹持不同长度的板状物件,提升该装置的适用性,电动机8位于载台7的内部,且电动机8的端部设置有转轴9,转轴9的末端安装有夹板机构10,夹板机构10包括卡板1001、滑片1002、圆轴1003和绳索1004,夹板机构10的上下两端均安装有卡板1001,且卡板1001的端部设置有滑片1002,夹板机构10的中间设置有圆轴1003,且圆轴1003与滑片1002之间设置有绳索1004,夹板机构10通过转轴9与电动机8之间构成转动结构,且卡板1001通过滑片1002与夹板机构10之间构成滑动结构,并且绳索1004与滑片1002之间为固定连接,同时圆轴1003与夹板机构10之间为螺纹连接,通过圆轴1003的转动,使得绳索1004在圆轴1003上收卷,从而拉动滑片1002,使得卡板1001在夹板机构10上滑动,便于使用者将不同厚度板状器件夹住,启动电动机8,使得转轴9转动带动夹板机构10进行转动,从而对夹持的板状器件进行翻转,便于调节物件与水平面的夹角,实现该夹具多角度调整的目的。

工作原理:对于这类的可多角度调整的锻造夹具,首先通过固定板2和外界螺钉的配合使用将该夹具与外界平面之间固定住,当需要锻造轴状器件时,将轴件放置在夹轴机构4上,利用弧形板401在夹轴机构4上的滑动,将轴件卡住,配合连接片402和外界螺钉的使用,能够将不同尺寸轴件固定住,利用支撑轴3使得夹轴机构4进行转动,便于锻造轴件外侧的不同位置,当需要锻造板状器件时,通过圆轴1003的转动,使得绳索1004在圆轴1003上收卷,从而拉动滑片1002,使得卡板1001在夹板机构10上滑动,便于使用者将不同厚度板状器件夹住,利用滑块6在底座1中的滑动,能够调节左右液压缸5之间的距离,能够夹持不同长度的板状物件,便于该夹具对不同尺寸和形状器件进行固定,用液压缸5的液压原理,便于调节该夹具的高度,启动电动机8(型号为XD-3420-2),使得转轴9转动带动夹板机构10进行转动,从而对夹持的板状器件进行翻转,便于调节物件与水平面的夹角,实现该夹具多角度调整的目的,就这样完成整个可多角度调整的锻造夹具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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