一种井下工作用防冒落支撑架的制作五分时时彩方法

文档序号:19181240发布日期:2019-11-20 01:02
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本发明涉及井下工作设备技术领域,具体为一种井下工作用防冒落支撑架。



背景技术:

目前,在井下工作场所,例如采煤,其需要支架,防止顶部冒落现象的发生,而现有的支架方式都是双向向上的支撑,该支撑方式局限性比较大,没有有效利用力学。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种井下工作用防冒落支撑架,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种井下工作用防冒落支撑架,包括底部支撑板和顶部支撑板,所述底部支撑板上表面的一侧设置有一体式结构的主中空外壳和副中空外壳,所述主中空外壳和副中空外壳的中心分别设置有主液体压缩空间和副液体压缩空间,所述主液体压缩空间的顶部中心设置有限位空间,所述底部支撑板的内部设置有连通外界空间和副液体压缩空间底部中心的第一液体孔和第二液体孔,所述第一液体孔和第二液体孔的端部分别安装有主液体阀和螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构,所述主中空外壳的内部设置有连通外界空间和限位空间的第三液体孔和第四液体孔,所述第三液体孔和第四液体孔的内部分别安装有副液体阀和另一螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构,所述主液体压缩空间和副液体压缩空间的内部分别安装一活塞密封式液体压力驱动机构,两所述活塞密封式液体压力驱动机构的端部中心分别安装有主推杆和副推杆,所述主推杆和副推杆的杆体分别贯穿主中空外壳和副中空外壳顶部中心,且所述主中空外壳在被主推杆贯穿的部位安装有主密封圈,所述主推杆和副推杆的顶部分别通过一球形尺寸结构限位式部件连接机构安装在顶部支撑板底部的一侧。

进一步的,所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构包括螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用空心外壳、螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用空液密封圈、螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用中空结构、螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用排液孔、螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用阀板插入空间、螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用进液孔、螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用移动板、螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用阀板、螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用通液孔和螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用螺旋弹簧;所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用空心外壳的侧面套接一螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用空液密封圈,所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用空心外壳内部的中心设置有螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用中空结构,所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用中空结构的一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用排液孔,所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用排液孔的一端连通螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用空心外壳的一端,所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用中空结构的另一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用阀板插入空间,所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用阀板插入空间的一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用进液孔,所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用进液孔连通所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用空心外壳的另一侧,所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用中空结构的内部安装一螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用移动板,所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用移动板在位于所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用阀板插入空间一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用阀板,所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用移动板的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用通液孔,所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用移动板的另一端面安装一螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用螺旋弹簧。

进一步的,所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用空液密封圈卡接在第二液体孔和第四液体孔的内部,所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用进液孔的一端连通第二液体压缩空间和限位空间的内侧。

进一步的,所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用中空结构的横向长度。

进一步的,所述活塞密封式液体压力驱动机构包括活塞密封式液体压力驱动机构用活塞阀、活塞密封式液体压力驱动机构用锥形引导移动结构、活塞密封式液体压力驱动机构用第一环形凹槽结构、活塞密封式液体压力驱动机构用第二环形凹槽结构、活塞密封式液体压力驱动机构用第一密封圈、活塞密封式液体压力驱动机构用第二密封圈和活塞密封式液体压力驱动机构用杆体安装凹槽结构;所述活塞密封式液体压力驱动机构用活塞阀一端设置有与其一体式结构的活塞密封式液体压力驱动机构用锥形引导移动结构,活塞密封式液体压力驱动机构用活塞阀的另一端中心设置有活塞密封式液体压力驱动机构用杆体安装凹槽结构,活塞密封式液体压力驱动机构用活塞阀的侧面下上部位分别设置有活塞密封式液体压力驱动机构用第一环形凹槽结构和活塞密封式液体压力驱动机构用第二环形凹槽结构,且活塞密封式液体压力驱动机构用第一环形凹槽结构和活塞密封式液体压力驱动机构用第二环形凹槽结构的内部分别安装有活塞密封式液体压力驱动机构用第一密封圈和活塞密封式液体压力驱动机构用第二密封圈。

进一步的,所述活塞密封式液体压力驱动机构用活塞阀安装在主液体压缩空间和副液体压缩空间的内部。

进一步的,所述活塞密封式液体压力驱动机构用杆体安装凹槽结构的内部安装主推杆和副推杆的一端杆体。

进一步的,所述球形尺寸结构限位式部件连接机构包括球形尺寸结构限位式部件连接机构用连接板、球形尺寸结构限位式部件连接机构用螺栓孔、球形尺寸结构限位式部件连接机构用半球形空心外壳、球形尺寸结构限位式部件连接机构用球形凹槽结构、球形尺寸结构限位式部件连接机构用球形体、球形尺寸结构限位式部件连接机构用安装孔和球形尺寸结构限位式部件连接机构用平面结构;所述球形尺寸结构限位式部件连接机构用连接板的内部设置有球形尺寸结构限位式部件连接机构用螺栓孔,所述球形尺寸结构限位式部件连接机构用连接板上表面的中心设置有多个与球形尺寸结构限位式部件连接机构用连接板为一体式结构的球形尺寸结构限位式部件连接机构用半球形空心外壳,所述球形尺寸结构限位式部件连接机构用半球形空心外壳的内部中心设置有球形尺寸结构限位式部件连接机构用球形凹槽结构,所述球形尺寸结构限位式部件连接机构用半球形空心外壳在位于所述球形尺寸结构限位式部件连接机构用球形凹槽结构的内部安装一球形尺寸结构限位式部件连接机构用球形体,所述球形尺寸结构限位式部件连接机构用球形体顶部的中心设置有球形尺寸结构限位式部件连接机构用平面结构,所述球形尺寸结构限位式部件连接机构用平面结构的底部设置有球形尺寸结构限位式部件连接机构用安装孔。

进一步的,所述球形尺寸结构限位式部件连接机构用球形凹槽结构内表面所组成的体积为球形尺寸结构限位式部件连接机构用球形体外表面所组成体积的3/5-3/4。

进一步的,所述球形尺寸结构限位式部件连接机构用螺栓孔底端安装在顶部支撑板的底部端面,所述球形尺寸结构限位式部件连接机构用安装孔的内部插入有主推杆和副推杆的杆体。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明利用高压液体支撑原理和杠杆原理,能够使得位于顶部支撑板处于一侧向上运动的趋势,从而使得顶部支撑板的该侧能够更加贴近工作表面,有效支撑力度更强,局限性小,安全性能更好,而且,该装置具有螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构,防止压力过大而导致的部件损伤现象的发生,此外,该装置具有活塞密封式液体压力驱动机构,能够在液体的作用下,实现定向驱动,另外,该装置具有球形尺寸结构限位式部件连接机构,能够连接两部件,同时,不会影响两部件在连接部位的活动性。

附图说明

图1为本发明一种井下工作用防冒落支撑架的全剖结构示意图;

图2为本发明一种井下工作用防冒落支撑架中螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构的结构示意图;

图3为本发明一种井下工作用防冒落支撑架中活塞密封式液体压力驱动机构的结构示意图;

图4为本发明一种井下工作用防冒落支撑架中球形尺寸结构限位式部件连接机构的结构示意图;

图中:1,底部支撑板、2,顶部支撑板、3,主中空外壳、4,副中空外壳、5,主液体压缩空间、6,副液体压缩空间、7,限位空间、8,第一液体孔、9,第二液体孔、10,第三液体孔、11,第四液体孔、12,主液体阀、13,副液体阀、14,螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构、141,螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用空心外壳,142,螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用空液密封圈,143,螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用中空结构,144,螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用排液孔,145,螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用阀板插入空间,146,螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用进液孔,147,螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用移动板,148,螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用阀板,149,螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用通液孔,1410,螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用螺旋弹簧、15,活塞密封式液体压力驱动机构、151,活塞密封式液体压力驱动机构用活塞阀,152,活塞密封式液体压力驱动机构用锥形引导移动结构,153,活塞密封式液体压力驱动机构用第一环形凹槽结构,154,活塞密封式液体压力驱动机构用第二环形凹槽结构,155,活塞密封式液体压力驱动机构用第一密封圈,156,活塞密封式液体压力驱动机构用第二密封圈,157,活塞密封式液体压力驱动机构用杆体安装凹槽结构、16,主推杆、17,副推杆、18,球形尺寸结构限位式部件连接机构、181,球形尺寸结构限位式部件连接机构用连接板,182,球形尺寸结构限位式部件连接机构用螺栓孔,183,球形尺寸结构限位式部件连接机构用半球形空心外壳,184,球形尺寸结构限位式部件连接机构用球形凹槽结构,185,球形尺寸结构限位式部件连接机构用球形体,186,球形尺寸结构限位式部件连接机构用安装孔,187,球形尺寸结构限位式部件连接机构用平面结构、19,主密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1,本发明提供的一种实施例:包括底部支撑板1和顶部支撑板2,所述底部支撑板1上表面的一侧设置有一体式结构的主中空外壳3和副中空外壳4,所述主中空外壳3和副中空外壳4的中心分别设置有主液体压缩空间5和副液体压缩空间6,所述主液体压缩空间5的顶部中心设置有限位空间7,所述底部支撑板1的内部设置有连通外界空间和副液体压缩空间6底部中心的第一液体孔8和第二液体孔9,所述第一液体孔8和第二液体孔9的端部分别安装有主液体阀12和螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构14,所述主中空外壳3的内部设置有连通外界空间和限位空间7的第三液体孔10和第四液体孔11,所述第三液体孔10和第四液体孔11的内部分别安装有副液体阀13和另一螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构14,所述主液体压缩空间5和副液体压缩空间6的内部分别安装一活塞密封式液体压力驱动机构15,两所述活塞密封式液体压力驱动机构15的端部中心分别安装有主推杆16和副推杆17,所述主推杆16和副推杆17的杆体分别贯穿主中空外壳3和副中空外壳4顶部中心,且所述主中空外壳3在被主推杆16贯穿的部位安装有主密封圈19,所述主推杆16和副推杆17的顶部分别通过一球形尺寸结构限位式部件连接机构18安装在顶部支撑板2底部的一侧。

请参阅图2,所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构14包括螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用空心外壳141、螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用空液密封圈142、螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用中空结构143、螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用排液孔144、螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用阀板插入空间145、螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用进液孔146、螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用移动板147、螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用阀板148、螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用通液孔149和螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用螺旋弹簧1410;所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用空心外壳141的侧面套接一螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用空液密封圈142,所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用空心外壳141内部的中心设置有螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用中空结构143,所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用空心外壳141在位于所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用中空结构143的一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用排液孔144,所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用排液孔144的一端连通螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用空心外壳141的一端,所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用空心外壳141在位于所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用中空结构143的另一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用阀板插入空间145,所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用空心外壳141在位于所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用阀板插入空间145的一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用进液孔146,所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用进液孔146连通所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用空心外壳141的另一侧,所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用空心外壳141在位于所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用中空结构143的内部安装一螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用移动板147,所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用移动板147在位于所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用阀板插入空间145一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用阀板148,所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用移动板147的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用通液孔149,所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用移动板147的另一端面安装一螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用螺旋弹簧1410;所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用空液密封圈142卡接在第二液体孔9和第四液体孔11的内部,所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用进液孔146的一端连通第二液体压缩空间6和限位空间7的内侧;所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用螺旋弹簧1410的初始长度大于所述螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用中空结构143的横向长度,其主要作用是:螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用螺旋弹簧1410的弹性大小便是最大压力值的大小,当内部压力值大于螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用螺旋弹簧1410的弹力时,内部的液体将会及时排出,从而降压,所以螺旋弹簧抵触式最大液体强度控制机构用螺旋弹簧1410的弹力便是控制的最大力度。

请参阅图3,所述活塞密封式液体压力驱动机构15包括活塞密封式液体压力驱动机构用活塞阀151、活塞密封式液体压力驱动机构用锥形引导移动结构152、活塞密封式液体压力驱动机构用第一环形凹槽结构153、活塞密封式液体压力驱动机构用第二环形凹槽结构154、活塞密封式液体压力驱动机构用第一密封圈155、活塞密封式液体压力驱动机构用第二密封圈156和活塞密封式液体压力驱动机构用杆体安装凹槽结构157;所述活塞密封式液体压力驱动机构用活塞阀151一端设置有与其一体式结构的活塞密封式液体压力驱动机构用锥形引导移动结构152,活塞密封式液体压力驱动机构用活塞阀151的另一端中心设置有活塞密封式液体压力驱动机构用杆体安装凹槽结构157,活塞密封式液体压力驱动机构用活塞阀151的侧面下上部位分别设置有活塞密封式液体压力驱动机构用第一环形凹槽结构153和活塞密封式液体压力驱动机构用第二环形凹槽结构154,且活塞密封式液体压力驱动机构用第一环形凹槽结构153和活塞密封式液体压力驱动机构用第二环形凹槽结构154的内部分别安装有活塞密封式液体压力驱动机构用第一密封圈155和活塞密封式液体压力驱动机构用第二密封圈156;所述活塞密封式液体压力驱动机构用活塞阀151安装在主液体压缩空间5和副液体压缩空间6的内部;所述活塞密封式液体压力驱动机构用杆体安装凹槽结构157的内部安装主推杆16和副推杆17的一端杆体,其主要作用是:实现部件的连接作用,同时又不会影响连接部位的角度旋转,方便出现反作用力。

请参阅图4,所述球形尺寸结构限位式部件连接机构18包括球形尺寸结构限位式部件连接机构用连接板181、球形尺寸结构限位式部件连接机构用螺栓孔182、球形尺寸结构限位式部件连接机构用半球形空心外壳183、球形尺寸结构限位式部件连接机构用球形凹槽结构184、球形尺寸结构限位式部件连接机构用球形体185、球形尺寸结构限位式部件连接机构用安装孔186和球形尺寸结构限位式部件连接机构用平面结构187;所述球形尺寸结构限位式部件连接机构用连接板181的内部设置有球形尺寸结构限位式部件连接机构用螺栓孔182,所述球形尺寸结构限位式部件连接机构用连接板181上表面的中心设置有多个与球形尺寸结构限位式部件连接机构用连接板181为一体式结构的球形尺寸结构限位式部件连接机构用半球形空心外壳183,所述球形尺寸结构限位式部件连接机构用半球形空心外壳183的内部中心设置有球形尺寸结构限位式部件连接机构用球形凹槽结构184,所述球形尺寸结构限位式部件连接机构用半球形空心外壳183在位于所述球形尺寸结构限位式部件连接机构用球形凹槽结构184的内部安装一球形尺寸结构限位式部件连接机构用球形体185,所述球形尺寸结构限位式部件连接机构用球形体185顶部的中心设置有球形尺寸结构限位式部件连接机构用平面结构187,所述球形尺寸结构限位式部件连接机构用平面结构187的底部设置有球形尺寸结构限位式部件连接机构用安装孔186;所述球形尺寸结构限位式部件连接机构用球形凹槽结构184内表面所组成的体积为球形尺寸结构限位式部件连接机构用球形体185外表面所组成体积的3/5-3/4;所述球形尺寸结构限位式部件连接机构用螺栓孔182底端安装在顶部支撑板2的底部端面,所述球形尺寸结构限位式部件连接机构用安装孔186的内部插入有主推杆16和副推杆17的杆体,其主要作用是:能够在液体的作用下,实现驱动作用。

具体使用方式:本发明工作中,将该装置放置到工作部位,然后通过液压机,向第一液体阀12和第二液体阀13的内部注入高压液体,在高压液体的作用下和部件的移动作用下,第一推杆16向上推动,第二推杆17向下移动,从而迫使顶部支撑板2的一侧产生向上旋转的趋势,该趋势使得顶部支撑板2的上表面能够更好的贴附与工作部位顶部的内壁,实现支撑作用。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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